沙场选金设备安装位置怎么选？放在振动筛后还是洗砂机后？

沙场加装选金设备，安装位置选不对，效果差一半。这个问题很多沙场老板都问过：选金设备到底该放在振动筛后面，还是洗砂机后面？

答案是洗砂机后面。这是沙场选金设备安装位置的唯一正确选择，理由充分且明确。

为什么不能放在振动筛后面

振动筛的功能是分级，把不同粒度的物料分开。筛上大卵石排走，筛下细料进入洗砂机。如果选金设备直接放在振动筛后面，会出现几个问题。

第一个是粒度太大。振动筛筛下物料的粒度范围很宽，通常包含零到十毫米甚至更大的颗粒。而跳汰机、离心机等重选设备对入料粒度有明确要求。跳汰机最佳入料粒度是零点二到八毫米，离心机最好控制在五毫米以下。粒度过大会堵塞设备，影响分选效果。

第二个是含泥量太高。刚从振动筛下来的砂料还没有经过洗砂机处理，黏土和细泥含量很高。黏土会包裹金粒表面，让金粒难以沉降。同时细泥会填充重选设备的床层空隙，阻碍金粒穿透。含泥量从百分之八降到百分之三，跳汰机回收率能提升十二到十八个百分点。

第三个是会损坏设备。未经洗砂处理的砂料中还可能混有少量大颗粒或尖锐物料，直接进入选金设备会加速筛网、转鼓等部件的磨损。

为什么洗砂机后面是最佳位置

选金设备的最佳安装位置，是在螺旋洗砂机或轮斗洗砂机的出料口下方。

洗砂机排出的矿浆已经经过脱泥和分级，浓度一般在百分之二十五到三十五，粒度集中在零到五毫米，正好适合重选设备的给料要求。在这个位置加装重选设备，利用的就是金和砂的密度差，金沉下去被收走，砂继续往前走。

选金设备只把金粒从矿浆里截出来，不改变砂子的粒度、含泥量、级配等任何质量指标。成品砂从选金设备出来后，该是什么质量还是什么质量。

具体的安装方式

利用洗砂机出料口与地面的高差，矿浆可以自流进入选金设备。广西一家日产六百吨的洗砂厂就是这么干的，跳汰机直接接在螺旋洗砂机出料口下方，利用高差自流给料，不需要额外泵送。

如果选金设备需要泵送，比如离心机，就在洗砂机出料口下方做一个缓冲槽，用渣浆泵输送到离心机。

在洗砂机出料管上加装三通阀门，分出旁路管道将矿浆引入选金设备。通过调节两个阀门的开度，可以控制分流比例，如果选金设备处理能力小于洗砂线产量，只分流一部分矿浆；如果处理能力足够，可以全部分流。

先筛分，再洗砂，最后选金

完整的流程顺序是：原砂先经过振动筛筛分去石，筛下物料进入螺旋洗砂机脱泥，洗砂机出料进入重选设备收金。

这个顺序不能乱。先筛分是因为大卵石中基本不含金，而且会砸坏后续设备的筛板和转鼓。一台跳汰机的橡胶筛板成本几千元，被几块大石头砸破得不偿失。

再洗砂是因为黏土必须脱除。洗砂机负责把砂子和泥浆分离开，细泥从溢流口排出，干净的砂从底部提升出来。

最后选金。经过筛分和洗砂两道准备工序后，物料已经达到重选设备的最佳给料条件，选金效果才有保障。

所以记住一句话：振动筛负责去石，洗砂机负责脱泥，选金设备负责收金。三个环节各司其职，安装位置就是洗砂机后面，不用多想。