洗砂厂选金流程中的浓缩、脱水环节有必要吗？

先说结论：非常有必要。这两个环节不是可有可无的辅助步骤，而是直接关系到你能不能把收到手的金子真正变成钱，以及你的生产能不能持续运行下去。

很多洗砂厂在流程设计的时候，把注意力都放在选金设备上，觉得跳汰机、溜槽、离心机才是主角，浓缩和脱水设备是锦上添花的东西。这个想法不对。没有浓缩脱水，你前面忙活半天，可能最后卡在精矿处理上，甚至连水循环系统都转不动。

脱水不做好，精矿出不来

选金设备出来的物料不叫产品，叫矿浆。含金量高一点的精矿浆，含水量通常在百分之六十到八十。也就是说，你辛辛苦苦选出来的精矿，大部分是水。

这个状态的物料拿去卖，冶炼厂不收，因为含水率太高，没法计价，运输成本也高得离谱。精矿标准里对水分有明确要求，金精矿的水分一般要求控制在百分之十五以下。不脱水就装袋，过段时间袋子底下渗出一摊水，重量虚高、品位虚低，哪个买家都不傻。

浓缩、脱水的目的就是把精矿里的水分挤出去，让你拿到手的是一袋实实在在的干精矿，称重、取样、计价都清清楚楚。没有这一步，你的精矿永远只能堆在墙角渗水，产生不了效益。

尾矿不脱水，水系统就堵了

另一个容易被忽视的问题，尾矿脱水。

洗砂厂选金的水是循环使用的。尾矿如果不脱水直接排回沉淀池，尾矿里的细砂和细泥会在池子里越积越多。三五个月之后，沉淀池的有效容积被填掉一半，清水变浑水，浑水回到选金设备里，回收率开始往下掉。

沉淀池清淤不是不行，但你得有地方放那些清出来的淤泥。而且清淤要停机，停一天就少一天产量。

尾矿脱水之后，排出来的尾矿渣含水率百分之十五到二十，可以直接堆存或者外运做建材。脱出来的清水回到系统里继续用。这样沉淀池的负荷大大减轻，清淤频率从几个月一次延长到一年一次，水系统长期稳定运行。

浓缩和脱水具体做什么

说完了为什么必要，再说这两个环节具体怎么做的。

浓缩是第一步。从选金设备出来的精矿浆和尾矿浆，先进入浓缩机或者浓密斗，靠重力沉降把矿浆浓度从百分之二三十提升到百分之四五十。浓缩机底流进脱水设备，溢流清水直接回到循环水池。

浓缩机的选型看处理量。小型洗砂厂用浓密斗就够了，处理量几十吨的用直径六到十米的浓缩机。大型厂用直径十五米以上的中心传动浓缩机。

脱水是第二步。浓缩后的底流进入脱水设备，把含水率进一步降到百分之十五以下。精矿和尾矿的脱水设备可以共用也可以分开，看精矿产率和品位。

常用的脱水设备有几种。高频振动脱水筛处理量大、成本低，适合尾矿脱水。板框压滤机能做到含水率最低，精矿含水率百分之十以下，适合精矿脱水。离心脱水机占地面积小、自动化程度高，精矿和尾矿都可以用。

什么时候可以简化

上面说的是一般情况。有些特殊场景下，浓缩和脱水环节可以简化。

小型沙场，日处理量几十吨，精矿产率很低，一天就出几十公斤精矿。这种规模可以不用浓缩机，精矿浆直接进小型板框压滤机或者自然晾干。尾矿脱水也可以简化，尾矿浆进沉淀池自然沉降，定期清淤。

还有一种情况，精矿直接卖给下游选厂，对方接收矿浆。这种情况下精矿可以不用脱水，但运输成本高，对方也会按矿浆重量折价，相当于你把脱水成本转移给了买家，价格上会吃亏。

规模大一点的洗砂厂，浓缩和脱水设备不能省。省掉脱水，你的精矿卖不上价，水系统三天两头出问题，最后省下来的设备钱全搭进去还远远不够。

设备选型几个要点

浓缩机直径看处理量和沉降速度。处理量越大、沉降速度越慢，需要的直径越大。一般日处理两百吨的洗砂厂，浓缩机直径六到十米。日处理五百吨以上，直径十五米以上。

压滤机过滤面积看泥量。每天产泥量大的选大过滤面积。过滤面积太小，压滤周期短、操作频繁。过滤面积太大，设备浪费、投资高。

高频筛的筛孔看物料粒度。尾矿粒度粗的用零点五毫米筛孔，粒度细的用零点二毫米。筛孔太小容易堵，太大脱水效果差。

成本方面，一套日处理三百吨的浓缩脱水系统，浓缩机加高频筛加压滤机，投资大概二十到五十万。增加的运营成本主要是电费和滤布更换，每吨物料几块钱。这笔投入相比它带来的精矿质量提升和水系统稳定运行的价值，性价比很高。

总结

洗砂厂选金流程里的浓缩和脱水，不是锦上添花，是必不可少。精矿不脱水，你卖不出好价钱。尾矿不脱水，你的水系统会瘫痪。

有条件的厂，浓缩机加高频振动筛是最经济的组合。对精矿水分要求高的厂，板框压滤机是标配。小型厂可以从沉淀池自然沉降起步，但规模到了一定程度，机械脱水设备必须上。

拿不准自己该配什么脱水方案的，把日处理量和精矿产率发过来，帮你选型。