如何通过重选-浮选-重选联合工艺，提升细粒锡回收率？

细粒锡石，单靠重选收不干净，单靠浮选成本太高。重选-浮选-重选的思路是：第一段重选先把能收的粗中粒锡石拿走，浮选段专门对付重选拿不动的细粒锡石，第二段重选再把浮选精矿脱药脱泥、富集到合格品位。 说白了，重选负责粗活拿产量，浮选负责细活补尾巴，最后重选再来一次提品位。

我跟你讲，细粒锡石回收难在哪？摇床三十五微米以下收不上来，离心机能收到十到十五微米，但处理量小、富集比低，产出的粗精矿品位不够。浮选能收十微米以下的，但锡石浮选对矿泥敏感、药剂成本高。两个方法各有所长也各有短板，联合起来正好互相补齐。

Q1：重选-浮选-重选和传统的重选-浮选有什么不一样？

传统重选-浮选流程就是重选拿完粗粒之后，尾矿直接进浮选。浮选出来的精矿品位往往不够高，因为细粒级重选粗精矿里混着大量细泥和脉石，浮选对这些东西的选择性有限。

重选-浮选-重选多了一段，在浮选后面再加一道重选。这道重选不干别的，就干一件事，把浮选精矿里的脉石和细泥甩掉，把锡品位提上去。

浮选精矿里锡石颗粒表面带着药剂，比重选出来的精矿要轻一些，但锡石的密度摆在那，六七的密度和脉石二点几的密度差别还是明显的。摇床或者离心机走一遍，能把浮选带进来的轻矿物甩掉不少。

湖南有个选厂，细粒锡石用浮选直接出精矿，品位只有百分之八到十二。后来在浮选后面加了一段离心重选，精矿品位提到了百分之二十八，达到了冶炼厂的收购标准。如果没这段重选，浮选精矿只能当中矿再处理，麻烦得很。

Q2：重选-浮选-重选流程具体怎么走？每段用什么设备？

我给你拆开讲。

第一段重选，处理脱泥后的原矿，回收粗中粒锡石。设备用摇床、螺旋溜槽或者跳汰机，根据粒度选。这一段拿出来的锡精矿品位一般能做到百分之四十以上，直接作为最终产品。这一段的重选尾矿进入浮选。

浮选段，处理第一段重选的尾矿，回收细粒锡石。设备是浮选机或者浮选柱。浮选精矿品位不会太高，一般在百分之五到十五之间，里面除了锡石还有大量细泥和脉石。浮选尾矿作为最终尾矿排掉。

第二段重选，处理浮选精矿，也叫浮选精矿再选。设备用摇床或者离心选矿机，摇床分选精度高但处理量小，离心机处理量大但对细泥敏感。第二段重选产出的精矿就是最终锡精矿，品位要达到百分之三十以上才算合格。第二段重选的尾矿根据品位决定，品位还行的返回浮选或者第一段重选，品位低了的直接排尾。

关键点在于，浮选和重选之间要设脱药或者清洗环节。浮选精矿带着药剂进重选，会影响重选的分选效果。通常用浓密机或者搅拌槽加水稀释洗涤，把残余药剂洗掉一部分再进重选。

Q3：细粒锡石浮选用什么药？效果稳不稳定？

细粒锡石浮选这几年进步不小，但说实话，稳定性还是不如重选。

锡石浮选的捕收剂主要是羟肟酸类，苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸、烷基羟肟酸这些。其中苯甲羟肟酸用得最多，对锡石捕收能力好，价格也相对便宜。活化剂用硝酸铅或者硫酸铅，作用是让锡石表面更容易吸附捕收剂。抑制剂用水玻璃、氟硅酸钠、六偏磷酸钠，主要抑制石英、长石、高岭石这些脉石矿物。

条件控制方面，矿浆pH值控制在六到八，弱酸性到中性环境可浮性最好。矿浆温度一般常温就行，但冬天水温低的时候药剂溶解差，效果会下降。浮选浓度控制在百分之二十到三十，太稀了气泡和矿物碰撞几率低，太浓了选择性差。

浮选效果受原矿性质波动影响很大，尤其是含泥量。含泥量一高，浮选回收率就往下掉。云南有个矿，原矿含泥量从百分之十二涨到百分之十八的时候，浮选回收率从百分之六十二掉到了百分之四十七。所以他们后来在浮选前加强了一段脱泥，确保浮选给矿含泥量稳定在百分之十以下。

Q4：第二段重选选什么设备好？摇床还是离心机？

这要看浮选精矿的粒级分布和品位。

如果浮选精矿粒级较粗，大部分在三十微米以上，摇床是首选。摇床分选精度高，锡精矿品位能做到百分之四十以上，而且操作直观，好调整。缺点是占地大，处理量小。

如果浮选精矿是极细粒级，大部分在三十微米以下，摇床已经不太管用了，用离心选矿机更合适。离心机能处理十微米以上的细粒，对极细粒锡石有一定富集效果。但离心机的富集比低，出来的精矿品位一般只有二十到三十，可能还需要再选一次。

还有一种做法是先用浓密机把浮选精矿脱水浓缩，提高浓度后再进摇床。浮选精矿浓度一般只有百分之十到十五，摇床要求给矿浓度百分之二十到三十，浓度不够的话分选效果差。加一道浓缩就能解决这个问题。

广西有个细粒锡矿，浮选精矿粒级百分之八十五小于三十微米，最开始用摇床，回收率只有百分之五十多，锡精矿品位也不到二十。后来换成离心机，回收率到了百分之七十一，精矿品位二十五左右，又用摇床把离心精矿再选了一次，品位提到了三十五。

Q5：重选-浮选-重选的回收率能到多少？

细粒锡石能到多少回收率取决于原矿性质和设备配置。我拿几个实际数据说。

云南某细粒锡尾矿，原矿锡品位百分之零点二一，小于三十七微米的占百分之六十。用离心机做第一段重选，回收率百分之三十一，尾矿浮选回收率百分之四十，浮选精矿再用摇床二次重选，回收率百分之九。三段加起来综合回收率百分之八十。其中第一段重选只贡献了不到四成，大头在浮选段。

江西有个锡矿，给矿锡品位百分之零点三五，细粒锡石占比高。他们做了重选-浮选-重选对比试验，单一重选回收率百分之四十二，单一浮选百分之五十一，重选-浮选-重选做到了百分之七十六。这十六个百分点的提升，主要来自浮选段把重选尾矿里那些摇床不要的细粒锡石捡了回来，第二段重选又把这些捡回来的料提纯到了合格品位。

实际生产中回收率做到多少，浮选段的回收率是关键。重选第一段通常能收百分之三十到五十的锡，剩下的细粒部分全靠浮选来补，浮选回收率能做到百分之六十到七十，第二段重选回收率一般百分之八十到九十。

Q6：这套流程有没有坑？容易在哪些环节出问题？

有。我说几个常见的。

第一个坑是浮选给矿浓度和粒度波动。浮选对这两个参数敏感，而第一段重选的尾矿浓度和粒度是波动的。解决办法是在浮选前加缓冲池和浓度调节设施，让浮选给矿尽量稳定。

第二个坑是浮选药剂残留影响重选。浮选精矿表面带着捕收剂，直接进摇床的话床面分层效果会变差。广西某矿就遇到这个问题，浮选精矿进摇床后床面水膜异常，锡石和脉石分不开。后来在浮选和重选之间加了一个搅拌洗涤槽，加水稀释后浓密脱水，药味基本洗掉了，摇床效果恢复正常。

第三个坑是第二段重选的尾矿去向不明。这部分尾矿里还有一定量的锡，品位可能在百分之一到三之间，不能直接排掉。通常的处理方式是返回浮选段或者返回第一段重选，形成闭路循环。但返回哪个环节要看品位，如果尾矿品位高于浮选给矿品位就返浮选，低于的话就直接排了。

追问环节：客户最常追问的三个细节

追问一，第一段重选做多粗就停下来交给浮选？

看给矿粒度和摇床回收下限。一般以三十五到四十微米为界限，大于这个粒级重选能收，小于这个粒级重选效果差。如果把磨矿细度控制在百分之七十到七十五通过零点零七四毫米，大部分锡石在三十微米以上，重选完剩下的细粒部分才交给浮选。

追问二，浮选精矿的品位多少合适进第二段重选？

一般要求浮选精矿品位百分之五以上。低于这个数进重选也提不上来，因为脉石太多，重选富集比有限。如果浮选精矿品位太低，说明浮选段选择性差，应该先调浮选药剂，而不是直接把低品位料塞给重选。

追问三，整个流程的水量怎么平衡？

重选和浮选对浓度要求不同。重选尾矿进浮选前浓度如果偏高要加水稀释，浮选精矿进第二段重选前如果偏稀要浓缩。流程中要设浓密机和稀释槽来调节，不能指望设备自己适应。

总结

一句话记住，一段重选拿粗粒，浮选扫尾收细粒，二段重选提品位，三段各干各的活，细粒锡石的回收率才能跨过百分之七十这道坎。

有具体的细粒级筛析数据和浮选小试结果，发过来帮你算算分界点和设备配型。