制砂厂螺旋溜槽选金，其螺距和直径的选型依据是什么？

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螺旋溜槽的螺距决定分选时间，直径决定处理量和分选精度。

螺距选型看金粒粒度。粗粒金用大螺距，细粒金用小螺距，中细粒金用中螺距。

直径选型看处理量。处理量大用大直径，处理量小用小直径。但直径越大，分选精度越低。

制砂厂选金，建议用中螺距或小螺距，直径600到900毫米。

螺距和直径要匹配给矿粒度、给矿浓度和处理量，不能单独定。

先搞清楚：螺距和直径分别管什么

螺旋溜槽的结构参数有好几个，螺距和直径是最关键的两个。

螺距

螺距是螺旋溜槽相邻两圈之间的垂直距离。

螺距决定矿浆在螺旋溜槽中的流动路径长度。螺距大，流动路径短，分选时间短。螺距小，流动路径长，分选时间长。

螺距还决定矿浆在螺旋面上的流速。螺距大，流速快，处理量大。螺距小，流速慢，处理量小。

螺距按大小分为大螺距、中螺距和小螺距。

大螺距：螺距和直径的比值大于0.8。
中螺距：螺距和直径的比值在0.5到0.8之间。
小螺距：螺距和直径的比值小于0.5。

直径

直径是螺旋溜槽螺旋面的外径。

直径决定螺旋溜槽的处理量。直径大，处理量大。直径小，处理量小。

直径还决定螺旋溜槽的分选精度。直径小，螺旋面曲率大，矿浆在螺旋面上的离心力大，分选精度高。直径大，螺旋面曲率小，矿浆在螺旋面上的离心力小，分选精度低。

制砂厂常用的螺旋溜槽直径有600毫米、900毫米、1200毫米三种。

螺距的选型依据：看金粒粒度

螺距的选型依据是金粒粒度。

粗粒金用大螺距

粗粒金沉降速度快，需要的分选时间短。大螺距的流动路径短，分选时间短，适合粗粒金。

粗粒金占主导的原料，金粒粒度大于0.5毫米，用大螺距。螺距和直径的比值大于0.8。

大螺距的流速快，处理量大，适合粗粒金的高效回收。

中细粒金用中螺距

中细粒金沉降速度中等，需要的分选时间中等。中螺距的流动路径中等，分选时间中等，适合中细粒金。

中细粒金占主导的原料，金粒粒度在0.1到0.5毫米之间，用中螺距。螺距和直径的比值在0.5到0.8之间。

中螺距的流速适中，处理量适中，分选精度适中，适合中细粒金的回收。

细粒金用小螺距

细粒金沉降速度慢，需要的分选时间长。小螺距的流动路径长，分选时间长，适合细粒金。

细粒金占主导的原料，金粒粒度小于0.1毫米，用小螺距。螺距和直径的比值小于0.5。

小螺距的流速慢，处理量小，分选精度高，适合细粒金的回收。

制砂厂的原料经过破碎和洗砂，金粒往往偏细。细粒金占比高，建议用小螺距或中螺距。粗粒金占比高，可以用中螺距或大螺距。

直径的选型依据：看处理量

直径的选型依据是处理量。

处理量大用大直径

处理量大，用大直径螺旋溜槽。

直径1200毫米的螺旋溜槽，单台处理量在10到15吨每小时。
直径900毫米的螺旋溜槽，单台处理量在5到8吨每小时。
直径600毫米的螺旋溜槽，单台处理量在2到4吨每小时。

日处理200吨的制砂线，按每天运行20小时计算，每小时处理10吨。用直径1200毫米的螺旋溜槽，一台就够。用直径900毫米的螺旋溜槽，需要两台。用直径600毫米的螺旋溜槽，需要三到四台。

处理量小用小直径

处理量小，用小直径螺旋溜槽。

小直径螺旋溜槽的分选精度高，适合细粒金。大直径螺旋溜槽的分选精度低，适合粗粒金。

日处理100吨的制砂线，按每天运行20小时计算，每小时处理5吨。用直径900毫米的螺旋溜槽，一台就够。用直径600毫米的螺旋溜槽，需要两台。

直径和分选精度的关系

直径越大，分选精度越低。直径越小，分选精度越高。

直径600毫米的螺旋溜槽，分选精度最高，适合细粒金。
直径900毫米的螺旋溜槽，分选精度中等，适合中细粒金。
直径1200毫米的螺旋溜槽，分选精度最低，适合粗粒金。

制砂厂选金，如果细粒金占比高，建议用直径600到900毫米的螺旋溜槽。如果粗粒金占比高，可以用直径900到1200毫米的螺旋溜槽。

螺距和直径的匹配

螺距和直径要匹配，不能单独定。

匹配原则一：螺距和直径的比值

螺距和直径的比值，决定螺旋溜槽的分选特性。

比值大于0.8，大螺距，适合粗粒金。
比值在0.5到0.8之间，中螺距，适合中细粒金。
比值小于0.5，小螺距，适合细粒金。

制砂厂选金，细粒金占比高，比值取0.4到0.6。中细粒金占比高，比值取0.5到0.7。粗粒金占比高，比值取0.7到0.9。

匹配原则二：螺距和给矿粒度的关系

螺距和给矿粒度要匹配。

给矿粒度大于0.5毫米，螺距取大值。
给矿粒度在0.1到0.5毫米之间，螺距取中值。
给矿粒度小于0.1毫米，螺距取小值。

制砂厂的给矿粒度一般在0.5毫米以下。螺距取中值或小值。

匹配原则三：直径和处理量的关系

直径和处理量要匹配。

处理量10到15吨每小时，直径取1200毫米。
处理量5到8吨每小时，直径取900毫米。
处理量2到4吨每小时，直径取600毫米。

制砂厂的处理量根据生产规模确定。日处理200吨，每小时处理10吨，直径取1200毫米或900毫米。日处理100吨，每小时处理5吨，直径取900毫米或600毫米。

制砂厂螺旋溜槽的推荐配置

制砂厂选金，螺旋溜槽的推荐配置如下。

细粒金占比高

细粒金占比超过40%，推荐用小螺距，直径600到900毫米。

螺距和直径的比值取0.4到0.5。
直径取600毫米或900毫米。
单台处理量2到8吨每小时。

中细粒金占比高

中细粒金占比在20%到40%之间，推荐用中螺距，直径900到1200毫米。

螺距和直径的比值取0.5到0.7。
直径取900毫米或1200毫米。
单台处理量5到15吨每小时。

粗粒金占比高

粗粒金占比超过60%，推荐用大螺距，直径1200毫米。

螺距和直径的比值取0.7到0.9。
直径取1200毫米。
单台处理量10到15吨每小时。

常见问题

问：螺旋溜槽的螺距怎么定？

螺距根据金粒粒度定。粗粒金用大螺距，中细粒金用中螺距，细粒金用小螺距。螺距和直径的比值，大螺距大于0.8，中螺距0.5到0.8，小螺距小于0.5。

问：螺旋溜槽的直径怎么定？

直径根据处理量定。处理量大用大直径，处理量小用小直径。但直径越大，分选精度越低。制砂厂选金，建议用直径600到900毫米。

问：螺旋溜槽的螺距和直径，哪个更重要？

两个都重要。螺距决定分选时间，直径决定处理量和分选精度。螺距和直径要匹配，不能单独定。

问：制砂厂选金，螺旋溜槽用几台？

根据处理量和单台处理量确定。日处理200吨，每小时处理10吨。用直径1200毫米的螺旋溜槽，一台就够。用直径900毫米的螺旋溜槽，需要两台。用直径600毫米的螺旋溜槽，需要三到四台。

结论

制砂厂螺旋溜槽选金，其螺距和直径的选型依据是什么？

核心是两点。

第一，螺距选型看金粒粒度。粗粒金用大螺距，中细粒金用中螺距，细粒金用小螺距。螺距和直径的比值，大螺距大于0.8，中螺距0.5到0.8，小螺距小于0.5。

第二，直径选型看处理量。处理量大用大直径，处理量小用小直径。但直径越大，分选精度越低。制砂厂选金，建议用直径600到900毫米。

螺距和直径要匹配给矿粒度、给矿浓度和处理量，不能单独定。

制砂厂选金，细粒金占比高，推荐小螺距，直径600到900毫米。中细粒金占比高，推荐中螺距，直径900到1200毫米。粗粒金占比高，推荐大螺距，直径1200毫米。