岩金矿重选工艺流程重砂含水高，脱水加浓密

你打开精矿仓的门，重砂堆在那儿，水从堆脚往外渗，装车的时候一路滴。取样化验，品位被水分稀释了；送去冶炼，运输按湿重算，水也卖成了精矿的价。岩金矿重选工艺流程里，重砂含水高是个老问题，摇床精矿、溜槽精矿、离心机精矿汇到一起，粒度细、比表面积大，水裹在里头甩不掉。这篇把重砂脱水这件事拆开说，浓密怎么浓、脱水怎么脱、顺序怎么排，让你把水分压下来，把品位提上去。

先看清重砂里的水是怎么存在的

重砂含水高，先得弄明白水在哪。一部分是自由水，颗粒之间空隙里的水，靠重力就能排掉。一部分是表面水，裹在颗粒表面的水膜，粒度越细、表面越粗糙，水膜越厚，这部分靠重力排不掉，得靠机械力或者加热。还有一部分是毛细水，藏在细粒团聚体的缝隙里，浓度高了黏性大，更难脱。岩金矿重选出来的重砂，粒度一般从零点几毫米到几十微米，细粒占比不小，表面水和毛细水占的比例高。你光靠沉淀池重力沉降，自由水能去掉一部分，表面水和毛细水去不掉，含水率降不到理想水平。所以脱水得分两步走，先浓密把自由水拿掉，再机械脱水把表面水挤出来。

浓密这一步，把稀的变稠

重选精矿进浓密机之前，浓度往往很低，摇床精矿冲矿水带进来，浓度可能只有百分之几。这么稀的料直接进过滤机或者压滤机，设备处理量上不去，滤饼形成慢。浓密机的任务是把浓度提到百分之三十到五十，给后面的机械脱水创造条件。浓密机选型按处理量和沉降速度来，岩金矿重砂粒度细，沉降速度慢，浓密机面积要给够，别为了省投资选小了，跑浑了金跟着溢流走。絮凝剂可以用，但重砂品位高，絮凝剂选型要谨慎，阴离子或者非离子絮凝剂一般够用，加药量做小试确定，加多了絮凝体夹水，浓密底流浓度反而上不去。某省某矿原来浓密机溢流跑浑，查出来是絮凝剂加过量，减下来之后溢流清了，底流浓度还稳了。

浓密机操作，几个细节决定效果

浓密机不是装上就完事，操作细节直接影响底流浓度。一是进料要稳，浓度和流量波动大了，沉降界面跟着晃，底流浓度忽高忽低。进料前设缓冲槽，调匀了再进浓密机。二是底流排放要连续或者勤排，别攒着排，攒着排泥层压死，絮凝体破坏，再排出来的底流浓度反而低。三是溢流堰要平，水位要稳，别一边跑浑一边清水短路。四是耙架扭矩要盯住，底流浓度高了扭矩上来，超过额定值得降浓度或者提耙，硬扛把耙架扭断，停机损失更大。这几个细节看着琐碎，可浓密机效果好不好，全在这些地方。

机械脱水，选过滤还是压滤

浓密底流进机械脱水，选过滤机还是压滤机，看你的重砂性质和后续去向。过滤机连续作业，处理量大，适合粒度相对粗、过滤性能好的重砂，滤饼含水率一般能到百分之十五到二十。压滤机间歇作业，压力高，滤饼含水率能压到百分之十到十五，适合细粒多、黏性大的重砂。岩金矿重砂品位高、量不大，压滤机更合适，滤饼含水率低，运输和冶炼都划算。厢式压滤机投资不高，操作也简单，滤布选透气性好、不易堵的规格，进料压力先低后高，滤饼骨架搭起来再升压，含水率能压下来。滤液要单独引走，里头带细粒金，返回浓密机或者单独沉淀再查一遍，别直接排。

脱水的顺序和配套，别搞反了

重砂脱水，顺序是浓密在前、机械脱水在后，这个顺序不能反。你如果跳过浓密直接进压滤机，稀料压滤循环时间长、滤布堵得快、滤饼薄，设备效率低。浓密之后底流浓度够了，压滤机进料时间短、滤饼厚、含水率低。配套上，浓密机和压滤机之间设一个搅拌缓冲槽，底流浓度调匀了再进压滤，别一会儿稀一会儿稠。压滤机的滤液管路和浓密机溢流管路分开走，两股水的含金量不一样，混在一起不好查。还有，重砂在浓密和压滤之间停留时间别太长，停留久了细粒沉降板结，输送困难，加搅拌或者控制缓冲槽液位。

脱水效果怎么验证

脱水效果好不好，看三个数。一是滤饼含水率，取样烘干测，压滤机滤饼控制在百分之十五以下，过滤机滤饼控制在百分之二十以下，超过这个数，查进料浓度、滤布状态、进料压力。二是滤液澄清度，滤液浑说明滤布破了或者进料粒度太细，细粒金跟着滤液走，得换滤布或者调进料。三是浓密机溢流澄清度，溢流跑浑，金跟着走，查絮凝剂和进料量。这三个数定期测，记下来，波动超过范围就调。岩金矿重选工艺流程里，重砂脱水这一段管好了，精矿品位和运输成本都跟着改善。

把重砂脱水管成一道稳当工序

重砂含水高，说到底不是一台设备的事，是浓密、机械脱水、操作细节、配套管路这几件事没对齐。你把浓密机面积给够、絮凝剂加准、底流勤排、压滤机参数设好、滤液单独走，水分就压下来了。今天回去先测一下浓密机底流浓度和压滤滤饼含水率，这两个数心里有数了，该调絮凝剂调絮凝剂，该换滤布换滤布。重砂脱水稳了，精矿品位不被水稀释，运输不花冤枉钱，岩金矿重选工艺流程的最后一环才算收得住。