钨矿石采矿工艺流程有哪些关键步骤？

核心结论

钨矿石采矿工艺流程的关键步骤可以划分为六个环节：地质勘探与储量圈定、开拓与采准切割、回采作业、矿石运搬、矿井通风与安全、地表运输与堆场管理。钨矿体多赋存于石英脉型和矽卡岩型矿床中，矿体形态复杂、厚度变化大，采矿方法的选择需要与矿体倾角、厚度和围岩稳定性匹配。浅孔留矿法和分段空场法是钨矿应用最广泛的两种采矿方法。

地质勘探与储量圈定

钨矿采矿的第一步是地质勘探。钨矿体通常呈脉状、网脉状或似层状产出，矿体形态复杂，品位分布不均匀。勘探阶段需要通过钻探和坑探手段查明矿体的产状、厚度、延深和品位变化规律。

储量圈定依据勘探线剖面图和品位等值线图进行。钨矿的工业品位要求为三氧化钨含量不低于0.12%，边界品位为0.08%至0.1%。储量级别分为探明储量、控制储量和推断储量三类，不同级别储量对应不同的开采设计可靠性。

勘探阶段还需查明围岩的物理力学性质。石英脉型钨矿的围岩多为花岗岩和变质岩，岩石坚硬稳固。矽卡岩型钨矿的围岩为矽卡岩和碳酸盐岩，岩石强度变化大，部分区域遇水软化。围岩稳定性直接决定采场结构参数和支护方式。

开拓与采准切割

开拓工程的任务是建立从地表到矿体的运输、通风、排水和供电系统。钨矿山的开拓方式根据矿体埋深和地形条件确定。矿体埋深较浅时采用平硐开拓，矿体埋深较大时采用竖井开拓或斜井开拓。

主要开拓巷道包括主井、副井、风井、阶段运输平巷和溜井。主井承担矿石提升任务，副井承担人员、材料和设备的升降任务，风井构成矿井通风系统。阶段运输平巷沿矿体走向布置，溜井连接各阶段运输平巷。

采准切割工程在开拓工程完成后进行。采准工程包括采场天井、采场联络道和放矿溜井。切割工程包括拉底巷道和切割天井。采准切割工程的目的是为回采作业创造自由面和爆破补偿空间。

钨矿脉状矿体的采准布置需要适应矿体形态变化。矿体厚度小于0.8米时采用单采场布置，矿体厚度大于0.8米时采用多采场或分层布置。采场沿矿体走向长度通常为30至50米，阶段高度为30至50米。

回采作业

回采是钨矿采矿工艺的核心环节。采矿方法的选择依据矿体倾角和厚度确定。

浅孔留矿法适用于倾角大于60度的急倾斜薄矿脉。回采时自下而上分层爆破，每次爆破后放出部分矿石，保留大部分矿石作为继续上采的工作平台。矿房采完后集中放矿。浅孔留矿法的采场结构简单，矿石损失率较低，但采场通风条件较差，作业安全性依赖矿石的稳固性。

分段空场法适用于倾角大于50度、厚度大于2米的中厚矿体。回采时将矿体沿垂直方向划分为若干分段，各分段独立回采。分段空场法的生产效率较高，采场通风条件好，但需要设置矿柱支撑采空区。

钨矿回采的凿岩设备以气腿式凿岩机和凿岩台车为主。炮孔直径38至42毫米，孔深2至3米。炸药采用乳化炸药或铵油炸药，起爆方式采用非电导爆管起爆系统。爆破参数需要根据矿石硬度和节理发育程度调整，炮孔间距通常为0.6至1.0米，排距为0.5至0.8米。

矿石运搬

矿石运搬包括采场内的矿石搬运和阶段运输平巷的矿石运输。

采场内矿石运搬方式取决于采矿方法。浅孔留矿法依靠重力放矿，矿石从采场底部放矿口直接装入矿车。分段空场法采用电耙或铲运机将矿石搬运至溜井。

阶段运输平巷的矿石运输采用电机车牵引矿车。矿车容积通常为1至2立方米，电机车粘着重量为3至7吨。运输能力需要与矿山设计产能匹配。对于大型钨矿山，带式输送机逐渐替代电机车成为主要运输方式。

溜井是连接各阶段运输平巷的垂直或倾斜巷道。矿石从上部阶段溜井放至下部阶段运输平巷。溜井容易堵塞，需要控制矿石块度，大块矿石在溜井口进行二次破碎。

矿井通风与安全

矿井通风是钨矿地下开采的必要保障。钨矿地下开采中产生大量粉尘和炮烟，通风系统需要将新鲜空气送入采场和掘进工作面，将污浊空气排出地表。

通风方式采用机械通风，主扇安装在风井口。通风网络包括进风巷道、采场、回风巷道和风井。采场通风采用贯穿风流通风，新鲜空气从采场下部进入，污浊空气从采场上部排出。掘进工作面采用局部通风机通风，风筒将新鲜空气送至工作面。

钨矿粉尘中含有游离二氧化硅，长期吸入会导致矽肺病。防尘措施包括湿式凿岩、喷雾洒水、通风排尘和个体防护。湿式凿岩是控制粉尘产生的根本措施，凿岩过程中水通过钎杆中心孔送入孔底，将粉尘润湿。

采空区处理是钨矿安全生产的重要环节。浅孔留矿法采完后采空区体积较大，需要进行封闭或充填处理。分段空场法的采空区需要留设矿柱支撑，矿柱回收需要制定专项安全措施。

地表运输与堆场管理

矿石从井下提升至地表后进入选矿厂或矿石堆场。地表运输采用窄轨铁路、带式输送机或汽车运输。

矿石堆场的管理需要考虑矿石的氧化和泥化。钨矿石在堆场存放时间过长，硫化物氧化产生酸性水，白钨矿表面氧化影响浮选效果。堆场应设置防雨棚和排水沟，矿石堆放高度不超过5米，存放时间不超过30天。

废石堆场需要设置挡土墙和排水系统，防止泥石流。废石可用于井下充填或建筑骨料，实现资源综合利用。】

采矿方法对比

从对比可以看出，浅孔留矿法适用于急倾斜薄矿脉且围岩稳固的条件，分段空场法适用于中厚矿体，分段崩落法适用于围岩不稳固的矿体。钨矿开采以浅孔留矿法和分段空场法为主。

设备配置

技术参数

案例参考

江西某石英脉型黑钨矿，矿体倾角75至85度，平均厚度0.6米，围岩为花岗岩，稳固性好。该矿采用浅孔留矿法开采，阶段高度40米，采场沿走向长度40米。

回采作业自下而上分层进行，分层高度2米。凿岩采用YT28气腿式凿岩机，炮孔直径40毫米，孔深2.2米，孔间距0.7米，排距0.6米。炸药采用乳化炸药，非电导爆管起爆。每次爆破后放出约30%的矿石，其余矿石留在采场内作为工作平台。矿房采完后集中放矿，矿石经采场底部放矿口装入1.2立方米矿车，由7吨电机车牵引至溜井。

该矿矿石损失率8%，贫化率12%，采场生产能力约80吨每日。通风采用贯穿风流通风，新鲜空气从阶段运输平巷进入采场，污浊空气从采场上部回风巷道排出。

常见技术问题

钨矿脉状矿体采矿方法如何选择

采矿方法的选择依据矿体倾角、厚度和围岩稳定性三个参数。倾角大于60度、厚度小于2米、围岩稳固的矿体优先采用浅孔留矿法。倾角大于50度、厚度2至10米、围岩中等稳固的矿体采用分段空场法。围岩不稳固的矿体采用分段崩落法。钨矿开采以浅孔留矿法应用最广，其采场结构简单、矿石损失率低。

钨矿地下开采的主要安全风险有哪些

钨矿地下开采的主要安全风险包括采空区冒落、粉尘危害、炮烟中毒和矿井水害。采空区冒落是最大风险，需要留设矿柱支撑或进行充填处理。粉尘中的游离二氧化硅导致矽肺病，湿式凿岩和通风排尘是核心防护措施。炮烟中含有大量有毒气体，爆破后需充分通风才能进入工作面。矿井水害来源于地下水涌入，需要设置排水系统和防水闸门。

钨矿采矿的贫化率如何控制

矿石贫化率控制需要从爆破和放矿两个环节入手。爆破时控制炮孔边界，避免爆破范围超出矿体边界导致围岩混入。放矿时控制放矿顺序和放矿量，避免废石提前混入。对于矿体形态复杂的采场，采用分层爆破和选择性放矿可以有效降低贫化率。浅孔留矿法的贫化率通常控制在8%至15%。

结论与建议

钨矿石采矿工艺流程的关键步骤包括地质勘探与储量圈定、开拓与采准切割、回采作业、矿石运搬、矿井通风与安全、地表运输与堆场管理。采矿方法的选择依据矿体倾角、厚度和围岩稳定性确定，浅孔留矿法和分段空场法是钨矿应用最广泛的两种方法。

钨矿体形态复杂、品位分布不均匀，采准布置需要适应矿体形态变化。回采作业的凿岩爆破参数需要根据矿石硬度调整。通风防尘是保障作业安全的核心环节。采空区处理需要制定专项安全措施。

对于正在规划钨矿开采项目的企业，建议在采矿方法选择前完成详细的岩体力学研究，查明围岩稳定性和矿体产状。将您的矿体数据发给我们，获取定制方案，可以针对具体矿体的赋存条件优化采场结构参数和回采工艺。